新型管式反应器


  化学反应分为吸热反应和放热反应,对于放热反应,需要快速去除反应产生的热量,以减少副反应的发生和催化剂失效的可能性。对于吸热反应,需要稳定的热量来保持反应的转化率和选择性。实现化学反应的设备称为反应器,根据设备的结构特点可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器和喷射反应器。管式反应器主要包括管式反应器、套管式反应器、微管式反应器和管式膜磺化反应器。双管反应器采用双管换热器进行改进,或者单一混合成分的原料通过内管反应。外管和内管通过端板焊接密封形成环形截面,反应快速释放的热量通过环形截面内的介质传递。该反应器在运行中存在以下缺点:a)反应在内管中进行,反应产生的热量使内管在长度方向上的金属壁温度高于外管,因此可以在外管中安装管道补偿器;b)内管为中空管,难以满足原料混合均匀的要求;c)由于b的原因,内管直径一般不超过20毫米;d)由于b和c的原因,管式反应器在工业上很难放大,在工业装置中很少见到,一般用于实验研究。

  

管式反应器

 

  技术要点:针对上述问题,技术人员提供一种结构简单、运行稳定、可靠性高、维护方便的新型管式反应器。为了达到上述目的,该管式反应器采用的技术方案是:一种新型管式反应器,包括内管、入口端盖、出口端盖、外管和空心管件,内管同轴设置在外管内,空心管件分别设置在外管的上方和下方;空心管件优选为扁管,与外管连通;内管的两端穿过空心管件,其底部与进口端盖连接,其顶部与出口端盖连接。此外,传热介质从一个中空管上的开口进入由外管和内管封闭的空间,并从另一个中空管上的开口流出。此外,传热介质包括冷却水、饱和水、熔盐、传热油等。优选地,选择饱和水作为传热介质。此外,在位于内管中的原料入口管的一端设置有喷嘴。此外,在内管内部和原料入口管上方设置管道混合器,以促进传热传质。此外,内管内填充有催化剂,出口端盖为法兰连接结构,内管内设有丝网或孔板,催化剂从出口端盖装入丝网或孔板中。

  上述管式反应器的优点是:1、搞新型管式反应器可用于反应,使原料在反应管内混合均匀、充分反应,无需设置搅拌装置;2、对于放热反应,快速释放的热量从管外介质传递,对于吸热反应,管外介质所需的热量快速传递到管内;3、在无膨胀节的前提下,吸收内管和外管的热膨胀差异,适应反应管的异常温度;4、适用的反应压力和温度范围更广。


  小型反应器又被称为微型加氢反应器,微型磁力高压反应器。小型反应器具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点,广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。

  小型反应器适用于进行化学反应时,需要同时测定温度,添加惰性气体,压力,PH值, 电导,氧化还原电位的精密化学反应的实验,小型反应器适用于进行化学反应时,需要同时测定温度,添加惰性气体,压力,PH值, 电导,氧化还原电位的精密化学反应的实验。

  小型反应器主要特点有:

  1、小型反应器控温精准:精度可到小数点后1位有效数字;

  2、支持自整定功能:可以根据不同的使用温度进行温度自整定;

  3、小型反应器定时功能:可以根据不同的使用条件进行1-9999分钟之间定时控制;

  4、正反转:小型反应器可以控制搅拌电机正向和反向交替旋转搅拌;

  5、数显功能:小型反应器转速、温度、时间均可数显。
 

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