微通道反应器在氯苯硝化反应中的应用  氯苯硝基化合物是用途极为重要的有机化工原料，广泛用于合成染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等。工业硝化方法主要有：稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、非均相混酸硝化和有机溶剂中硝化等几种方法。目前由于国内生产厂家逐年增加，老厂挖潜改造多出产品，产量猛增，产品市场竞争激烈。氯苯硝化反应是一个成熟的化学反应，工业化过程中存在明显问题，如会产生大量废酸、选择性不理想等。

在液相反应中，反应液体呈层流状态流动，扩散是传质的主要途径，因此影响液液相反应的关键因素是充分混合，为此以下两种基本方式，一种是由泵输送的两种液体分别进入各自的输送通道，然后在平行的纵向接触面上混合、扩散到发生化学反应。另一种是将一种液体用多次脉冲的方法注射到另一种液体流中，扩散和反应发生在多个横向接触面上。

微通道反应器是一种连续流动的管道式反应器，包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器、控制器等。由于管道尺寸远远小于常规管式反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备，与传统反应器相比，具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小，能更好地控制反应温度和停留时间等优点，能够解决工艺放大问题，具有良好的反应安全性能。染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减

1、离心泵的工作原理离心泵在启动前，泵内先灌满液体。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成低压，因此吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入的液体以一

物理特性碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热

1、氟化剂选择用于有机物氟化反应的氟化剂品类繁多，按照性质不同，可分为无机氟化剂(如KF、NaF等)和有机氟化剂(如N－氟代吡啶盐等);按照氟原子引入机理，分为亲核氟化剂、亲电氟化剂和自由基氟化剂。不同类型中常用的氟化剂如下:①亲核型氟化剂。HF及碱金属氟化物如KF、NaF等;路易斯酸SF4、SiF4、二乙胺三氟化硫、二甲氧基乙基胺基三氟化硫、吡咯烷酮三氟化硫、氮杂环己烷三氟化硫等。特点是反应速度

微反应器技术的特点：1、微通道反应器适合的反应类型快速强放热反应危险反应极端条件新型反应硝化反应加氢反应超临界反应光化学反应重排反应氧化反应高温＆高压反应电化学反应磺化反应卤化反应  离子聚合    2、不适合的反应类型a、本征动力学上的慢反应。b、反应过程中有大量固体或气体产生。c、平衡反应，过程中需要不断移除某物质。d、气相反应。3、如何开发微反应连续合成工艺设备：a、设计微反应器      

根据《国务院安委会办公室关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知》公布的高危工艺目录：硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等均在位列其中。比文件上让化工人感触更为深刻的是毒性气体溢出的刺鼻异味，瞬间高压的爆炸危险……作为前沿科技的代表，连续流反应器较之传统反应器在安全性、收率等方面有着多项改善。本文对一些危险工艺进行了连续流反应器的适用分析，希望利用连续流反应器，

1、合成氯丁酰基二茂铁反应式2、微通道系统的构建示意图     1-微型注射泵1,2-微型注射泵2,3-注射器，4-单向阀，5-预热管道，6-T型混合器，7-预热恒温装置，8-反应恒温装置，9-反应器管道，10-接收装置图1-1微通道反应器系统装置示意图3、微通道反应器中合成氯丁酰基二茂铁的实验过程（1）制备酰氯-三氯化铝配合物溶液  将等摩尔量的氯丁酞氯在冰水浴搅拌下滴加至无水AlCl3和干燥的

化学热力学是物理化学的主要分支学科之一,其主要特点是原理具有普适性和高度的可靠性。对于任何体系,化学热力学性质是判断其稳定性和变化方向及程度的依据。也就是说,热平衡、相平衡、化学平衡、分子构象的稳定性、分子间的聚集与解离平衡等许多重要问题都需用化学热力学的原理和方法进行判断和研究。化学热力学是一个具有多年历史并充满生机和活力的学科。化学热力学的研究范畴决定了它与化学乃至化学学科以外的其它学科的交叉