新闻资讯
NEWS
什么是管式反应器？有哪些特点和类型？
发布时间：
2022-04-27 12:02
来源：
管式反应器是一种连续操作的大长径比反应器，这种反应器可以很长，例如丙烯二聚的反应器管长以千米计。反应器的结构可以是单管或多管并联;它可以是空管，如填充有颗粒催化剂的填充管或管式裂解炉，以进行多相催化反应，如管式固定床反应器。通常，当反应物流处于湍流状态时，中空管的长径比大于50;充填长度与粒径之比大于100(气体)或200(液体)，物料的流动可近似视为活塞流。
管式反应器主要类型：1、卧式反应器。主型(4片)卧式列管式反应器是一种常用于气相或均相液相反应的列管式反应器，由一根无缝管和一根U形管连接而成。这种结构易于制造和检修。2、垂直反应器。竖管反应器包括中心插入式竖管反应器、单程序竖管反应器和夹套式竖管反应器，其特点是将一束竖管安装在一个加热套管内，以节省土地。垂直管式反应器用于液相氨化反应、液相加氢反应和液相氧化反应过程。3、线圈电抗器。管式反应器做成盘管，结构紧凑，节省空间，但检修和清洗管道比较麻烦。通常，反应器由许多串联堆叠的水平盘管组成。每个线圈由多个半径不同的半圆管连接成一个螺旋，螺旋中心只留400的空间，便于安装和维修。4、u形反应器。在U形管式反应器的管内设置挡板或搅拌装置，以强化传热传质过程。u形管直径大，停留时间长，可用于慢反应。例如，具有多孔挡板的U形管式反应器用于己内酰胺的聚合。带搅拌装置的u形管式反应器适用于非均相液相物料或液固相悬浮物料，如甲苯的连续硝化和洋葱的连续磺化。
管式反应器工业应用：在现代化工生产中，管式反应器是常用的反应器类型之一，多用于气相连续操作，如低级烃的卤化和氧化、石油烃的热裂解等。
管式反应器特点：管式反应器返混小，容积效率高，特别适用于要求高转化率或系列副反应的场合。此外，管式反应器可以实现分段控温。其主要缺点是当反应速率很低时，所需管道太长，工业上难以实现。管式反应器和釜式反应器还是有区别的，能不能换，要看你反应的工艺要求和反应过程。一般来说，管式反应器属于活塞流反应器，釜式反应器属于全混流反应器。
相关新闻
连续流反应器即微通道反应器，是采用精密加工技术制造的特征尺寸在10 ~ 300微米之间的微反应器。微反应器的“微”并不意味着微反应设备的外部尺寸小或产品产量小，是指工艺流体的通道处于微米级。连续流反应器可以包含数千万个微通道，因此也可以实现高产量。
流动反应器、微反应器或中间反应器都是提高化学反应连续性能的命名装置。随着人们对传统釜式反应中反应体积和容器的局限性越来越不满，连续流反应器技术应运而生。该技术可以根据特定的反应过程和目标来优化和调整反应器的尺寸和性能。这项技术的关键是在满足所需性能的同时，使反应系统的体积尽可能小。流态化技术已显示出广泛的应用性能，不仅能满足小规模反应的基本调试需要，也能满足大规模工业生产的需要。
反应器的类型及其材料组成有很多种，可以根据反应类型进行选择。同时，所需的化学相容性、温度范围、压力要求以及开始反应所需的其他条件如热、微波、超声波、光化学或电化学等，那么连续流反应器：连续流反应器的类型是什么？
连续电流反应器是一种以连续进行化学反应而命名的装置。因为越来越多的人不满足于传统釜式反应中受限的容积和容器，连续流动反应技术应该处于后台，那么连续流反应器：连续电流反应器有许多优点是什么？
制药领域常用的反应器设备有管反应器和釜式反应器，其中釜式反应器常配有搅拌装置用于混合液相反应物，纯度和反应转化率低，能耗和污染严重。由于化学和制药工业对产品纯度要求较高，常用的反应器设备是连续流反应器。此外，在反应管的状态将直接影响传热速率和不间断混合效果，雷诺系数低，不利于传热和不间断混合。因此，需要连续流反应器。
