微通道反应器得到学术界和产业界的广泛关注


  微通道反应器作为化学工程学科的前沿和热点方向,逐渐成为聚合物合成的新装备、新工艺与新产品开发的重要平台,得到学术界和产业界的广泛关注。
  聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求,传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。
  微通道反应器可实现可控的多相微尺度流动,能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程,严格控制反应时间,实现反应单元的模块化组合。
  与传统搅拌反应器相比,这些特点使得微通道反应器在控制聚合物分子量分布,简化反应环境,提高反应选择性,调节聚合物分子结构和宏观形貌等方面展现出了一定优势。
  微通道反应器独特的结构赋予其一系列的性能,故被应用于许多领域。例如,氨基甲酸酯的多步化学合成可以通过连续性工艺来实现,其中包括分步反应工序和反应步骤间的两步分离工序。通过使用一系列串联的由三个微通道反应器和两个相分离器组成的反应装置,可以在一个紧凑型芯片基的工艺系统中实现溶剂转换、危险中间产物原位生产和消耗、高能量化学品的安全处理以及化学品的小批量生产。因此,可以用于快速及放热反应、精密颗粒制备、工业环境拓展等方面。另外,微通道反应器还可用于某些有毒害物质的现场生产,进行强放热反应的本征动力学研究及组合化学(催化剂、材料、药物等)的高通量筛选。其在商业领域中的主要应用包括有机合成过程、微米和纳米材料的制备以及日用化学品的生产。
  能够通过微通道反应器实现的化学反应类型很多,目前已成功反应的类型有:硝化反应(芳环硝化、硝酸酯制备);低温反应;溴化和氯化反应(lv气氯化、lv气光催化氯化);氟化反应;重氮化反应(重氮化还原、重氮化取代、重氮化偶联等)等。

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连续流反应器的基本知识介绍

连续流反应器即微通道反应器,是采用精密加工技术制造的特征尺寸在10 ~ 300微米之间的微反应器。微反应器的“微”并不意味着微反应设备的外部尺寸小或产品产量小,是指工艺流体的通道处于微米级。连续流反应器可以包含数千万个微通道,因此也可以实现高产量。


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