微反应器厂家提供的一种并联高效微反应器


  微反应器,即微通道反应器,是一种借助特殊的微加工技术进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常包含小的通道尺寸和通道多样性,并且流体在这些通道中流动,这要求所需的反应在这些通道中发生。这导致在微结构化学设备中非常大的表面积/体积比,并且微反应器可以包含数百万个微通道,从而实现高产率。现有微反应器厂家的微反应器可以实现物料的连续反应,但两种流体混合不均匀,接触不充分,反应不彻底,反应速度低。


微反应器厂家


  为此,微反应器厂家提供了一种微反应器及并联高效微反应器,解决了现有技术中两相流体不能充分均匀混合、界面接触面积小的缺点。为了达到上述目的,微反应器厂家采用的技术方案是:一种微反应器厂家提供的微反应器,包括从外到内依次套装的外管、反应管和内管,内管上设有沿内管长度方向间隔设置的卡门涡流发生部,物料A流经反应管和内管之间的空间,B料通过反应管进入反应管与内管之间的空间,与A料混合,B料进入的位置在两个卡门涡流发生部件之间。 此外,混合管穿过外管并与反应管连通,混合管和反应管之间的连接位于两个卡门涡街产生部分之间并靠近前一个卡门涡街产生部分,物料b通过混合管进入反应管和内管之间的空间。此外,还有多个与反应管内腔间隔连通的混合管。此外,反应管包括微孔膜管,在微孔膜管上沿长度方向间隔设置有与反应管内部空间连通的管状微孔部件,每个管状微孔部件位于两个卡门涡街发生部件之间。此外,每个卡门涡街产生部沿内管的径向向外凸出,卡门涡街产生部的轴向横截面为中部高于两端的圆弧。微反应器厂家的高效微反应器,包括多个内管和分别套在内管外的多个反应管,所述多个反应管内置于反应器壳体内,冷却介质分别流经内管和反应器壳体,物料A分别通过第一物料管上的多个支管进入每个反应管和相应内管之间的空间,物料B通过第二物料管进入每个反应管和相应内管之间的空间。此外,反应器壳体的两端分别设有进料腔和出料腔,每个反应管的两端分别与进料腔和出料腔连通,每个内管的两端分别穿过进料腔和出料腔。此外,每个内管的入口端通过与冷却介质入口管连接的第一均匀分布管连通,每个内管的出口端通过与冷却介质出口管连接的第二均匀分布管连通;冷却介质入口管与反应堆壳体内腔相通的内腔冷却管相通,内腔冷却管与反应堆壳体下端相通的位置靠近出料腔,反应堆壳体上端与进料腔附近的冷却管接头相通。

  与现有技术相比,微反应器厂家的技术进步在于将微反应器的外管替换为反应器外壳,区分了由微反应器组成的并联微反应器,使得外部冷却主要依靠流经反应器外壳内腔的冷却介质,可以实现每个反应管外部的同时冷却。微反应器厂家采用平行结构,在两种物料充分混合的前提下,提高混合反应效率,进而提高生产效率。


 


相关新闻


山东金德新材料制造的连续流微通道反应装置(3万吨/年混二硝基苯)投料试车成功

由山东金德新材料有限公司制造的连续流微通道反应装置(国内首套3万吨/年混二硝基苯)投料试车成功


连续流反应器的基本知识介绍

连续流反应器即微通道反应器,是采用精密加工技术制造的特征尺寸在10 ~ 300微米之间的微反应器。微反应器的“微”并不意味着微反应设备的外部尺寸小或产品产量小,是指工艺流体的通道处于微米级。连续流反应器可以包含数千万个微通道,因此也可以实现高产量。


连续流反应器是什么?有哪些种类和作用?

流动反应器、微反应器或中间反应器都是提高化学反应连续性能的命名装置。随着人们对传统釜式反应中反应体积和容器的局限性越来越不满,连续流反应器技术应运而生。该技术可以根据特定的反应过程和目标来优化和调整反应器的尺寸和性能。这项技术的关键是在满足所需性能的同时,使反应系统的体积尽可能小。流态化技术已显示出广泛的应用性能,不仅能满足小规模反应的基本调试需要,也能满足大规模工业生产的需要。


连续流反应器:连续流反应器的类型是什么?

反应器的类型及其材料组成有很多种,可以根据反应类型进行选择。同时,所需的化学相容性、温度范围、压力要求以及开始反应所需的其他条件如热、微波、超声波、光化学或电化学等,那么连续流反应器:连续流反应器的类型是什么?


连续流反应器:连续流反应器有许多优点是什么?

连续电流反应器是一种以连续进行化学反应而命名的装置。因为越来越多的人不满足于传统釜式反应中受限的容积和容器,连续流动反应技术应该处于后台,那么连续流反应器:连续电流反应器有许多优点是什么?


管式反应器的工作原理?

管式反应器使用范围比较广泛,在操作的时候很稳定,而且占地面积小,深受大家的请青睐。小编就为小伙伴们来说下管式反应器的工作原理?对于这个问题感兴趣的话你不妨来学习下。