一分钟浅述连续流反应器的制作方法


  连续流反应器实现反应过程的设备,广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。由于人们越对传统的釜反应中反应及容器的限制越发感到不满,因此,连续流技术在这一背景下应运而生。这项技术可以根据具体反应过程和目标,对反应器尺寸及其性能进行很好的优化调整。关键在于反应系统在满足所需性能的同时要使得其容积尽量小。流动化表现出了广泛的使用性能,既可以满足于小试规模下对反应基本调试的需求,也可以满足大规模的工业化生产。因此不管是工艺项目中研发阶段还是生产实施阶段,用户都能够充分感受到连续流区别于釜反应所带来的切切实实的好处。

  如果现有的直管或U型管反应器需要更长的长度,则反应器体积过大。此外,在反应管中的状态将直接影响传热速率和不间断混合作用。

  制药领域常用的反应器设备有管反应器和釜式反应器,其中釜式反应器常配有搅拌装置用于混合液相反应物,纯度和反应转化率低,能耗和污染严重。由于化学和制药工业对产品纯度要求较高,常用的反应器设备是连续流反应器。此外,在反应管的状态将直接影响传热速率和不间断混合效果,雷诺系数低,不利于传热和不间断混合。因此,需要连续流反应器。

  连续流反应器的制作:

  要点:为解决上述问题,人员提供了一种连续流反应器。一方面,在与旧反应器相同的体积下,反应流量大大增加;另一方面,反应物可以在低流速的情况下获得较高的雷诺数,湍流效率大大提高。它仍然可以在连续反应中连续合在一起。一方面,可以实时检测每个反应情况;另一方面,简化了安装和组装。

  本发明采用的方案是:一种连续流反应器,其特征在于,包括壳体,上下两端连接有管板和通讯装置;壳体内设有反应管组;反应管组包括多个反应管;每个反应管的上下两端穿过并固定连接,反应管组由从内向外依次排列的多层反应管组成,反应管为具有一定螺旋角的螺旋缠绕管。

  连续流反应器具有以下优点:首先,与传统反应器相比,反应过程大大改善;其次,在低流速下得到高雷诺数,大大改善了湍流效应。

 

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连续流反应器的基本知识介绍

连续流反应器即微通道反应器,是采用精密加工技术制造的特征尺寸在10 ~ 300微米之间的微反应器。微反应器的“微”并不意味着微反应设备的外部尺寸小或产品产量小,是指工艺流体的通道处于微米级。连续流反应器可以包含数千万个微通道,因此也可以实现高产量。


连续流反应器是什么?有哪些种类和作用?

流动反应器、微反应器或中间反应器都是提高化学反应连续性能的命名装置。随着人们对传统釜式反应中反应体积和容器的局限性越来越不满,连续流反应器技术应运而生。该技术可以根据特定的反应过程和目标来优化和调整反应器的尺寸和性能。这项技术的关键是在满足所需性能的同时,使反应系统的体积尽可能小。流态化技术已显示出广泛的应用性能,不仅能满足小规模反应的基本调试需要,也能满足大规模工业生产的需要。


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