连续流反应器由于具有相当的稳定性，操作全自动化，自动记录等优点。具有很强的数据追溯性，非常便于品质管理，受到了众多客户的青睐。也推荐在药物合成中使用连续流反应器。使用连续流反应器不仅能应用于关键步骤，而且能在药物合成的全合成中得到应用。

　　由于化工和制药行业对产品纯度要求很高，常用的反应器设备是连续流反应器。我们发现现有技术至少还没有解决以下问题：现有的连续流反应器一般体积较大，由多个反应釜连接而成，反应釜较重，不便于用起重机移动和安装;另外在连接和安装时容易错位，影响连接处的密封性能，从而影响连续流反应器的正常使用。因此，我们提出了一种易于安装的连续流反应器。

　　技术人员提供一种安装方便的连续流反应器，解决了背景技术提出的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：便于安装的连续流反应器，包括支撑架、两种反应釜，安装在它们相对端的外侧;分别固定有固定和限位孔，挡板的左端固定有气囊，气囊的上端固定连接有气嘴。设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，与左端固定连接。前端用刻度线固定。两者半径不同，手柄外侧固定有橡胶垫。

　　与现有技术相比，连续流反应器具有以下有益效果：

　　1.微反应技术可以提高反应过程收率，提高安全性，实现化学品的连续可控制备;

　　2.微通道反应器不是万能的，有它独特的特点和适应的反应类型。

　　3.开发微反应连续工艺不容易一蹴而就，要求设备和工艺的完美结合，需要细致的前期研究和优化。

　　连续流反应器的连续流技术的安全性

　　在工艺优化中，如何减少溶剂的使用是首先要考虑的问题。在釜式反应中，过量的溶剂容易控制反应热，导致溶剂使用过量，增加加料时间。然而，在连续流反应器中，其更有效的热控制能力意味着可以提高溶剂的用量。此外，它们甚至可以通过过程控制在高温下进行放热反应。连续流高效合成四氮唑的策略，利用有机腈中添加叠氮化钠的方法，使用流动反应器，使得该工艺安全性有所提高，有效的合成了一系列5位取代的1H-四唑类化合物。