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连续流反应器如何方便安装？
发布时间：
2022-07-21 10:02
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连续流反应器由于具有相当的稳定性，操作全自动化，自动记录等优点。具有很强的数据追溯性，非常便于品质管理，受到了众多客户的青睐。也推荐在药物合成中使用连续流反应器。使用连续流反应器不仅能应用于关键步骤，而且能在药物合成的全合成中得到应用。
由于化工和制药行业对产品纯度要求很高，常用的反应器设备是连续流反应器。我们发现现有技术至少还没有解决以下问题：现有的连续流反应器一般体积较大，由多个反应釜连接而成，反应釜较重，不便于用起重机移动和安装;另外在连接和安装时容易错位，影响连接处的密封性能，从而影响连续流反应器的正常使用。因此，我们提出了一种易于安装的连续流反应器。
技术人员提供一种安装方便的连续流反应器，解决了背景技术提出的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：便于安装的连续流反应器，包括支撑架、两种反应釜，安装在它们相对端的外侧;分别固定有固定和限位孔，挡板的左端固定有气囊，气囊的上端固定连接有气嘴。设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，与左端固定连接。前端用刻度线固定。两者半径不同，手柄外侧固定有橡胶垫。
与现有技术相比，连续流反应器具有以下有益效果：
1.微反应技术可以提高反应过程收率，提高安全性，实现化学品的连续可控制备;
2.微通道反应器不是万能的，有它独特的特点和适应的反应类型。
3.开发微反应连续工艺不容易一蹴而就，要求设备和工艺的完美结合，需要细致的前期研究和优化。
连续流反应器的连续流技术的安全性
在工艺优化中，如何减少溶剂的使用是首先要考虑的问题。在釜式反应中，过量的溶剂容易控制反应热，导致溶剂使用过量，增加加料时间。然而，在连续流反应器中，其更有效的热控制能力意味着可以提高溶剂的用量。此外，它们甚至可以通过过程控制在高温下进行放热反应。连续流高效合成四氮唑的策略，利用有机腈中添加叠氮化钠的方法，使用流动反应器，使得该工艺安全性有所提高，有效的合成了一系列5位取代的1H-四唑类化合物。
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连续流反应器即微通道反应器，是采用精密加工技术制造的特征尺寸在10 ~ 300微米之间的微反应器。微反应器的“微”并不意味着微反应设备的外部尺寸小或产品产量小，是指工艺流体的通道处于微米级。连续流反应器可以包含数千万个微通道，因此也可以实现高产量。
流动反应器、微反应器或中间反应器都是提高化学反应连续性能的命名装置。随着人们对传统釜式反应中反应体积和容器的局限性越来越不满，连续流反应器技术应运而生。该技术可以根据特定的反应过程和目标来优化和调整反应器的尺寸和性能。这项技术的关键是在满足所需性能的同时，使反应系统的体积尽可能小。流态化技术已显示出广泛的应用性能，不仅能满足小规模反应的基本调试需要，也能满足大规模工业生产的需要。
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