几年之间，连续流反应技术已经从小众的学术应用研究转化为一种公认的工业技术。连续流反应器其优势在于该技术所表现出安全、高效、高质与低成本的特点。让我们跟随小编的脚步，回顾近几年使用流动化技术进行研发的文章，探讨该项技术在化学工业的可持续生产中所发挥的作用。

　　什么是连续流反应器?

　　连续流反应器(flow)、微反应器(micro)或者是中级反应器(meso)都是为了增强化学反应的连续性能而命名的装置。由于人们对传统釜式反应中反应体积和容器的限制越来越不满，连续流技术在此背景下应运而生。该技术可以根据特定的反应过程和目标来优化和调整反应器的尺寸和性能。这项技术的关键是在满足所需性能的同时，使反应系统的体积尽可能小。流态化技术已显示出广泛的应用性能，不仅能满足小规模反应的基本调试需要，也能满足大规模工业生产的需要。因此不管是工艺项目中研发阶段还是生产实施阶段，用户都能够充分感受到连续流技术区别于釜式反应所带来的切切实实的好处。

　　连续流反应器的类型

　　有许多类型的反应器及其材料组成，可以根据反应类型进行选择。同时，所需的化学相容性、温度范围、压力要求和其他条件(如加热、微波、超声波、光化学或电化学等。选择时需要考虑启动反应所需的。已经报道过的反应器材料有聚合物、硅、玻璃、金属和陶瓷。此外，反应器的类型还取决于工艺研究的目标。对于实验室水平的小规模反应，有一个简单的管状系统来进行反应就足够了。但如果是生产级的，则需要更深层次的考虑，即反应器的设计需要考虑反应特性的维持，如传质、传热、反应时间、停留时间分布等。通常选择微反应器或中间反应器。

　　工艺优化(PI)是发展可持续的合成工艺的一个关键方面，连续流反应器的一个关键特征是能够在高压力下正常运行，这有利于在高温下使用低沸点溶剂和试剂，利于产品的分离。

　　综上所述，连续流动反应技术可以为该工艺从早期开发到工业化生产提供清晰的发展路径。而目前连续流技术所带来的绿色可持续收益还没有作为选择该项技术的一个决定性因素，而未来几年这一因素也会逐渐引起重视。