微通道反应器是通道当量直径为10-1000m的热交换器。 该微通道反应器扁平管内有数十条微细的流路，在扁平管的两端与圆形集管连接。 在集管内设置隔板，将微通道反应器的流路分成几个流动。 与传统化工生产相比，微通道反应器在精细化工领域具有较大的开发潜力和广泛的应用前景。那么，下面就来了解一下微通道反应器的优点介绍。

　　微通道反应器优缺点介绍

　　先了解微通道反应器的优点吧。

　　微通道反应器的优点是与常规反应容器如烧瓶相比，其结构特点决定了其特殊优势，主要表现在以下几个方面：

　　1.关于反应温度精确控制，

　　对于强烈的发热反应，如果混合和热交换效率差，容易局部过热。 另一方面，微通道内部具有良好的传热传质特性，反应温度不会过度沉积，可以精确控制在一定范围内。

　　2.比表面积大、传质速率高、接触时间短、副产物少微反应通道特征尺度小，微通道比为常规5000~50000mm，单位体面积传热、传质能力明显增强。

　　3.快速、直接放大传统的放大过程具有放大效应，通过增大生产设备的体积和规模来达到放大目的，但过程耗时费力，不能及时适应市场需求，存在滞后现象。 另一方面，微反应体系呈多通道结构，各通道相当于独立的反应器，扩大生产时不需要向上扩展反应器，只需并行增加其数量，即所谓的“数量扩大”。

　　4.安全性高大量热量也能及时消除，使反应温度保持在设定范围内，将事故可能性降到很低。

　　5.操作性好，微反应系统是一个模块化并行系统，具有便携性好的特点，可以分散在产品使用地建设，就地生产交付。 真正实现化工厂便携化，可以根据市场情况增减通道数，更换模块调节生产，具有很高的可操作性。

　　由于其诸多优点，微通道反应器技术在化工中的成功应用受到越来越多的关注。

　　我们知道微反应器有很多优点。 例如，优秀的传热能力大大减少了事故的可能性。迅速扩大，节约成本时间等。 当然这也是有极限的，因为这样的理由有很多不能使用微反应器进行实验的实验。 因此，对于化工企业来说，需要了解微通道反应器的适用范围。

　　首先，严格地说，很难定义哪个反应适用于微通道反应器。 因为各反应的特性不同，同时微通道反应器装置的种类也非常多。 但是，目前20-30%的合成反应被认为可以通过微通道反应器进行技术改革。 同时利用微通道反应器，可以实现过去认为危险的过程的约20%-30%。 也就是说，目前近30-50%的化工过程可以通过微通道反应器进行技改。

　　以上介绍的就是微通道反应器的优点介绍。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。