近年来，微通道反应器在国内发展迅速，应该说大家为此做出了巨大贡献。在理念上让很多化工行业认识到了微通道反应器。 其高效传热传质接近理论值，该技术在化工领域的应用是化工行业技术上的重大突破。 每个新技术新设备都有特点，如何有效利用是我们工程技术人员必须认真思考的问题，那么，下面就来了解下一下如何使用微通道反应器?

　　一、另一方面，微通道反应器也同样需要小测试、中试、放大

　　对于能进行微微通道反应器的化工产品，首先需要实验室装置的小试验。 由于微通道反应器反应条件和间歇反应条件一般差异较大，其反应中的停留时间不易延长，通常在5min以内，优选在2min以内。 在这样短的时间内完成反应需要强化反应条件，因此在实验室进行小实验非常必要。 其设备与常规釜式反应器相比扩增效果小很多，但随着产量的增加，反应物料通量增大，反应通道增大，其传质传热效果降低，反应区持液量增大，因此小实验结束后进行中试将传质微通道反应器规模小，试制规模大，但并不是只增加反应器数量就能解决产能问题。 企业必须核算成本，且微通道反应器数量越少越有利于生产管理，有利于安全生产，其生产成本自然下降。

　　二.什么样的化学反应可以使用微通道反应器?

　　微通道反应器与传统釜式反应器相比有很多优点，但在此不多述。 并不是所有的化学反应都可以在其设备中实现，反应器通道只有几毫米小，固体参与的反应难以进行。 适用于反应类型主要有：正常液-液均相或液-液不相; 其次必须是反应迅速的反应体系。 通常停留几分钟，反应太慢时不合适; 强放热反应更适合用微通道反应器实现，通常有硝化反应、重氮化反应、磺化反应、氧化反应(液体氧化剂)等; 使用环氧乙烷、二乙烯基酮等高危化学品的危险化学品反应，微通道反应器控制准确，且反应区持液量上限数百毫升，使用该反应器更安全。 当然根据化学反应的特点而定，但需要经过实验室的小实验，进一步确定微通道反应器的可行性。

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