如何制作高能管式反应器?


  管式反应器是一种连续操作的大长径比反应器,在化工生产中,管式反应器可近似视为理想的置换流反应器,既适用于液相反应,也适用于气相反应。由于pfr能承受高压,特别适用于加压反应,具有体积小、比表面积大、返混少、反应参数连续变化、易于控制等优点。然而,对于慢反应,需要长管道。管式反应器主要由几组强化传热混合器和几个静态混合器组成,水平安装。根据不同的生产工艺要求,选择不同规格和长度的反应段和静态混合器。普通管式反应器存在反应效率慢、设备占用空间大、管内物料和液体混合不充分等缺点。因此,有必要提供一种反应效率高、结构紧凑、料液混合充分的高能管式反应器。

  

管式反应器


  技术人员提供一种反应效率高、结构紧凑、料液混合充分的高能管式反应器,以克服现有技术的不足。该管式反应器是这样实现的:它包括管躰,其特征在于:所述管躰外部设有保温层,保温层内部设有电热丝,保温层内部还设有温度传感器;管躰一端连接法兰,法兰连接弯管;管躰可以通过弯管实现多个管躰的平行排列;管躰的两端设有支架;支架中心固定有中轴,中轴与涡轮叶片转动连接;中轴表面设有圆形通孔,中空的中轴内可填充催化剂,中轴表面布满小孔,保证催化剂的催化效果。温度传感器性能稳定,误差小,测量范围宽。中轴为中空结构,内部可填充催化剂,结构紧凑,节省空间。法兰采用不锈钢材质,可有效延长使用寿命,防止腐蚀。中心轴表面小孔直径为1-2mm,小孔直径刚好能保证料液与催化剂充分接触,不会造成催化剂逸出。

  综上,上述管式反应器的有益效果是:该管式反应器是一种新型的管式反应器,包括由金属材料制成的管躰,管躰的一端为进料口,中部为反应区,另一端为出料口。进料口和出料口均设有不锈钢法兰,可与弯管连接,实现多级管道并联或串联布置,也可与其他设备连接。传统的管式反应器一般采用直管,内部没有装置。料液进入管道后,可能会出现混合不均匀的情况。随着使用时间的增加,部分反应物会附着在管壁上,导致清洗困难。该管式反应器在管道中设置了一组涡轮叶片,通过中心轴连接。当料液通过管道时,推动涡轮叶片旋转。旋转的涡轮叶片使料液充分混合反应,还可以冲洗附着在管壁上的反应物,达到清洗的目的。


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