在化学反应器中，微反应器厂家的反应器作用是将反应器中的热、动量和质量的传递过程与化学反应有效地结合起来，使反应器从实验室规模生产发展到工业规模生产能力。微反应器厂家的化学反应器的扩建是实现高质量化工产品批量生产、创造经济价值、实现工业化进程必不可少的过程。一般来说，反应设备的放大方法可分为尺寸放大和数量放大。结垢是将反应器的规模扩大到工业规模的能力。结垢是通过将许多实验室规模的反应器串联或并联，以实现工业规模生产能力的方法。

　　微反应器厂家的传统反应器通常是按尺寸放大的，常用的是逐步放大。通过小规模试验、中试和着火试验等多阶段试验，逐步对实验室规模的反应器进行检查和释放，逐步扩大规模，最终实现工业化生产。根据运动相似性、几何相似性和传热相似性原则，上层得到的试验数据与下层得到的试验数据比较接近。因此，在上一级试验研究中起主要作用的问题应在下一级试验中解决和纠正。为了增加传热驱动力，可以改变传热介质，提高传热系数，在传热面上增加挡板，增加传热面积，以满足反应器的热平衡要求。

　　目前，使用的方法比较普遍。它基于工程经验，可以放大许多复杂的工艺过程：缺点是放大时间长，成本高，放大效率不高。

　　除了分步经验放大外，传统的化工过程放大中还有一种数学模型放大。该方法在前人积累的反应传递机理的基础上，尽可能建立完整的数学模型，并根据实验数据不断修改和完善模型参数，使模型大限度地满足实验数据。该方法提高放大率的关键是建立精确的数学模型。与分步经验放大相比，该方法可以节省时间，获得更高的放大倍数。这种方法的缺点是难以建立简单、准确的数学模型，研究人员需要对反应的传质、传热和机理有深入的了解，因此不能很好地应用于更复杂的化学反应过程。

　　传统的两种反应器放大方法都属于尺寸放大，采用这种放大方法必然会产生“放大效应”，因为当反应器的尺寸按同等比例放大后，传质和传热的比表面积必然会减小，导致工业规模反应器的传质和传热过程不能像实验水平反应器那样顺畅。

　　微反应器厂家的微反应器放大过程与传统反应器有很大不同。只需简单增加微反应器通道结构的数量，即微反应器的数量增加，而无需扩大微反应器中微通道结构的尺寸。因此，目前微反应器的放大过程具有“放大效应”，微通道反应器的数放大方法基本上采用并行放大方法，并行放大满足