化学反应分为吸热反应和放热反应，对于放热反应，需要快速去除反应产生的热量，以减少副反应的发生和催化剂失效的可能性。对于吸热反应，需要稳定的热量来保持反应的转化率和选择性。实现化学反应的设备称为反应器，根据设备的结构特点可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器和喷射反应器。管式反应器主要包括管式反应器、套管式反应器、微管式反应器和管式膜磺化反应器。双管反应器采用双管换热器进行改进，或者单一混合成分的原料通过内管反应。外管和内管通过端板焊接密封形成环形截面，反应快速释放的热量通过环形截面内的介质传递。该反应器在运行中存在以下缺点：a)反应在内管中进行，反应产生的热量使内管在长度方向上的金属壁温度高于外管，因此可以在外管中安装管道补偿器;b)内管为中空管，难以满足原料混合均匀的要求;c)由于b的原因，内管直径一般不超过20毫米;d)由于b和c的原因，管式反应器在工业上很难放大，在工业装置中很少见到，一般用于实验研究。

　　技术要点：针对上述问题，技术人员提供一种结构简单、运行稳定、可靠性高、维护方便的新型管式反应器。为了达到上述目的，该管式反应器采用的技术方案是：一种新型管式反应器，包括内管、入口端盖、出口端盖、外管和空心管件，内管同轴设置在外管内，空心管件分别设置在外管的上方和下方;空心管件优选为扁管，与外管连通;内管的两端穿过空心管件，其底部与进口端盖连接，其顶部与出口端盖连接。此外，传热介质从一个中空管上的开口进入由外管和内管封闭的空间，并从另一个中空管上的开口流出。此外，传热介质包括冷却水、饱和水、熔盐、传热油等。优选地，选择饱和水作为传热介质。此外，在位于内管中的原料入口管的一端设置有喷嘴。此外，在内管内部和原料入口管上方设置管道混合器，以促进传热传质。此外，内管内填充有催化剂，出口端盖为法兰连接结构，内管内设有丝网或孔板，催化剂从出口端盖装入丝网或孔板中。

　　上述管式反应器的优点是：1、搞新型管式反应器可用于反应，使原料在反应管内混合均匀、充分反应，无需设置搅拌装置;2、对于放热反应，快速释放的热量从管外介质传递，对于吸热反应，管外介质所需的热量快速传递到管内;3、在无膨胀节的前提下，吸收内管和外管的热膨胀差异，适应反应管的异常温度;4、适用的反应压力和温度范围更广。

　　小型反应器又被称为微型加氢反应器，微型磁力高压反应器。小型反应器具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。

　　小型反应器适用于进行化学反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体,压力，PH值， 电导，氧化还原电位的精密化学反应的实验，小型反应器适用于进行化学反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体,压力，PH值， 电导，氧化还原电位的精密化学反应的实验。

　　小型反应器主要特点有：

　　1、小型反应器控温精准：精度可到小数点后1位有效数字;

　　2、支持自整定功能：可以根据不同的使用温度进行温度自整定;

　　3、小型反应器定时功能：可以根据不同的使用条件进行1-9999分钟之间定时控制;

　　4、正反转：小型反应器可以控制搅拌电机正向和反向交替旋转搅拌;

　　5、数显功能：小型反应器转速、温度、时间均可数显。