微通道反应器还有哪些不足呢?


  给大家讲解一下关于微通道反应器还有哪些不足呢?

  目前,微通道反应器存在的局限性是什么?

  微反应器是通过特殊的微细加工技术用固体基质制造的可用于化学反应的三维结构元件,微型反应器通常包含小通道尺寸(当量直径小于500m)和通道的多样性,要求流体在这些通道中流动,并在这些通道中发生期望的反应。

 

  微反应器设备根据其主要用途和功能可以细分为微混合器、微热交换器、微反应器,杭州申开发的微通道设备:集成微通道换热器、集成微通道冷板、微通道反应器、微反应系统装置等。

  虽然微反应器广泛应用于化工工艺的研究与开发,在商业生产中的应用日益增加,但企业界很难界定哪个反应适合哪个微通道反应器,因为每个反应的特性都不同,同时微通道反应器装置的种类也非常多。

  所有微通道反应器设备企业面临的最大问题之一是研发中的放大效应,理论上,微通道反应器采用数量放大,没有表现出放大效果,但是,在实际运用中并非如此,单纯采用扩大数量会产生非常高的设备成本和控制成本,结果表明,在实际放大过程中,流路尺寸、反应器组合方式可能需要调整,但这些调整导致微流路反应器的比表面积、传质特性长度、停留时间分布发生变化,实际生产过程与小实验发生偏差的可能性极高。

  另外,还存在工艺流程的适应性问题,微反应器因通量问题而在泵的选择和其他后续工序之间存在联系问题,例如,如果微信反应器的通量小,则有可能导致后续的过程,例如精馏无法选择完全合适的设备,现在,后续进程必须是间歇进程,或者在两个进程之间添加缓冲单元。

  微通道反应器的腐蚀问题不容忽视,耐蚀性要求比常规反应器高,我们知道,微通道反应器本身的通道大小非常小,常规容器内的腐蚀标准对微通道反应器的要求还太低,例如,我们通常容器内的腐蚀残留量可以取0.1mm/a这样比较大的数值,只要确保结构强度,就可以顺利使用,但是,和微通道反应器的内部一样,通道本来就小,所以如果腐蚀进一步加强,通道的特征尺寸就会发生变化,或者发生内漏,因此,对微通道反应器的腐蚀要求必须更严格,特别是金属反应器,在投产前必须考虑腐蚀试验的问题,作为新的领域,新的微反应器还有待开发,特别是微反应器的扩大规律和工业化应用需要大力加强。

 

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