微反应器，即微通道反应器，是一种借助特殊的微加工技术进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常包含小的通道尺寸和通道多样性，并且流体在这些通道中流动，这要求所需的反应在这些通道中发生。这导致在微结构化学设备中非常大的表面积/体积比，并且微反应器可以包含数百万个微通道，从而实现高产率。现有微反应器厂家的微反应器可以实现物料的连续反应，但两种流体混合不均匀，接触不充分，反应不彻底，反应速度低。

　　为此，微反应器厂家提供了一种微反应器及并联高效微反应器，解决了现有技术中两相流体不能充分均匀混合、界面接触面积小的缺点。为了达到上述目的，微反应器厂家采用的技术方案是：一种微反应器厂家提供的微反应器，包括从外到内依次套装的外管、反应管和内管，内管上设有沿内管长度方向间隔设置的卡门涡流发生部，物料A流经反应管和内管之间的空间，B料通过反应管进入反应管与内管之间的空间，与A料混合，B料进入的位置在两个卡门涡流发生部件之间。 此外，混合管穿过外管并与反应管连通，混合管和反应管之间的连接位于两个卡门涡街产生部分之间并靠近前一个卡门涡街产生部分，物料b通过混合管进入反应管和内管之间的空间。此外，还有多个与反应管内腔间隔连通的混合管。此外，反应管包括微孔膜管，在微孔膜管上沿长度方向间隔设置有与反应管内部空间连通的管状微孔部件，每个管状微孔部件位于两个卡门涡街发生部件之间。此外，每个卡门涡街产生部沿内管的径向向外凸出，卡门涡街产生部的轴向横截面为中部高于两端的圆弧。微反应器厂家的高效微反应器，包括多个内管和分别套在内管外的多个反应管，所述多个反应管内置于反应器壳体内，冷却介质分别流经内管和反应器壳体，物料A分别通过第一物料管上的多个支管进入每个反应管和相应内管之间的空间，物料B通过第二物料管进入每个反应管和相应内管之间的空间。此外，反应器壳体的两端分别设有进料腔和出料腔，每个反应管的两端分别与进料腔和出料腔连通，每个内管的两端分别穿过进料腔和出料腔。此外，每个内管的入口端通过与冷却介质入口管连接的第一均匀分布管连通，每个内管的出口端通过与冷却介质出口管连接的第二均匀分布管连通;冷却介质入口管与反应堆壳体内腔相通的内腔冷却管相通，内腔冷却管与反应堆壳体下端相通的位置靠近出料腔，反应堆壳体上端与进料腔附近的冷却管接头相通。

　　与现有技术相比，微反应器厂家的技术进步在于将微反应器的外管替换为反应器外壳，区分了由微反应器组成的并联微反应器，使得外部冷却主要依靠流经反应器外壳内腔的冷却介质，可以实现每个反应管外部的同时冷却。微反应器厂家采用平行结构，在两种物料充分混合的前提下，提高混合反应效率，进而提高生产效率。