在现有的一些化学反应中，当两种或两种以上的物料进入反应器进行反应时，反应会迅速激烈，放热集中，会导致局部温度高、反应温度难以控制、副产物多等问题。为了改善这一问题，微反应器厂家普遍采用反应釜内缓慢滴加反应，但这种反应控制方式生产效率低，反应不充分，副反应和副产物多，反应时间长，能耗高。

　　为了解决上述问题，微反应器厂家提出了一种微反应通道、微反应器和系统。微反应器厂家将至少一种原料分成多段流路，按不同比例进入不同的反应器/反应段，使反应均匀进行，降低难以控制的局部温度，提高反应过程中的产品质量、生产效率和安全性。根据一些实施例，微反应器厂家采用以下技术方案：分段微反应法，将至少一种材料分成多个独立的流路，按照设定的比例进入不同的反应区。通过上述方式，至少一种物料按照不同的比例进入不同的反应区，主反应区分布到多个反应区，可以使反应均匀进行，降低局部温度，不易控制，提高反应过程中的产品质量、生产效率和安全性。每个流动路径的流速是可控的。流量控制模式包括但不限于比例控制、pid控制和组合控制模式，反应区是反应段、反应板或反应器。通过可控的流量，可以实现各反应区进料量的自由调节，保证根据反应条件准确稳定进料，不同流路的流量比可以相同也可以不同。一种微反应通道，包括至少一个反应通道、分段进料机构和连接管道，分段进料机构包括至少两个通道，每个通道设有阀门，每个通道的输出端通过连接管道连接到反应通道的不同区域，使得至少一种物料按照设定的比例进入不同的反应区域。微反应通道可以包括多个并联或串联的反应通道，串联时，分段进料机构不同通道的输出端连接到同一反应通道的不同区域或不同的反应通道;并联时，至少有一个反应通道与分段进料机构连接。当然，在平行的反应通道中，多个反应通道可以同时设有分段进料机构，或者多个反应通道通过连接管道与同一个分段进料机构连接。阀门是自动控制阀或手动阀。每个通道上设置有流量检测元件。反应通道包括两个进料口和一个出料口，其中至少一个进料口与分段进料机构的一个通道相连。一种微反应器，包括微反应区、分段进料机构和连接管道，分段进料机构包括至少两个通道，每个通道设有阀门，每个通道的输出端通过连接管道连接到微反应区的不同区域，使得至少一种物料按照设定的比例进入不同的反应区。阀门是自动控制阀或手动阀。每个通道上设置有流量检测元件。微反应区包括两个进料口和一个出料口，其中至少一个进料口与分段进料机构的一个通道相连。

　　与现有技术相比，上述微反应器厂家技术方案的有益效果是：微反应器厂家通过将至少一种反应物料分成多个独立的流路或通过分段进料机构，将物料按比例分成多个部分，使多个部分、多个次数、多个区域按设定的比例进入微反应系统，反应程度可控制在一定范围内，避免其中一个反应区域反应过度，如局部温度过高、反应温度不可控、副产物高等问题。微反应器厂家通过多个流路/通道进入反应物料，进入的反应物料流量可控，可以连续可控地反应，解决了现有滴加原料方式带来的间歇反应、生产效率低、反应不充分等问题。