微通道反应器是染料工业实现工艺绿色化发展的新方向


微通道反应器是一种连续流动的管道式反应器,包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器、控制器等。由于管道尺寸远远小于常规管式反应器,是利用精密加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备,与传统反应器相比,具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小,能更好地控制反应温度和停留时间等优点,能够解决工艺放大问题,具有良好的反应安全性能。

染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产,常需控制反应温度来减少重氮组份的分解,存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此,微通道反应器, 能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产, 是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向 。

微通道反应器应用于染料生产,具有以下优势:

1、连续化反应代替了间歇式反应,减小批差;

2、瞬间混合,有效的防止了活泼化合物的分解;

3、在线反应体积小,保证了化学反应的安全性;

4、反应温度和时间能够精确控制,有利于提高收率和选择性。

小型反应器又被称为微型加氢反应器,微型磁力高压反应器。小型反应器具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点,广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。

小型反应器适用于进行化学反应时,需要同时测定温度,添加惰性气体,压力,PH值, 电导,氧化还原电位的精密化学反应的实验,小型反应器适用于进行化学反应时,需要同时测定温度,添加惰性气体,压力,PH值, 电导,氧化还原电位的精密化学反应的实验。

小型反应器主要特点有:

1、小型反应器控温精准:精度可到小数点后1位有效数字;

2、支持自整定功能:可以根据不同的使用温度进行温度自整定;

3、小型反应器定时功能:可以根据不同的使用条件进行1-9999分钟之间定时控制;

4、正反转:小型反应器可以控制搅拌电机正向和反向交替旋转搅拌;

5、数显功能:小型反应器转速、温度、时间均可数显。

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连续流反应器的基本知识介绍

连续流反应器即微通道反应器,是采用精密加工技术制造的特征尺寸在10 ~ 300微米之间的微反应器。微反应器的“微”并不意味着微反应设备的外部尺寸小或产品产量小,是指工艺流体的通道处于微米级。连续流反应器可以包含数千万个微通道,因此也可以实现高产量。


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