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微反应连续合成化及应用
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微反应连续合成化及应用

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-03-17
  • 访问量:46

【概要描述】微反应器技术的特点:1、微通道反应器适合的反应类型快速强放热反应危险反应极端条件新型反应硝化反应加氢反应超临界反应光化学反应重排反应氧化反应高温&高压反应电化学反应磺化反应卤化反应  离子聚合    2、不适合的反应类型a、本征动力学上的慢反应。b、反应过程中有大量固体或气体产生。c、平衡反应,过程中需要不断移除某物质。d、气相反应。3、如何开发微反应连续合成工艺设备:a、设计微反应器      

微反应连续合成化及应用

【概要描述】微反应器技术的特点:1、微通道反应器适合的反应类型快速强放热反应危险反应极端条件新型反应硝化反应加氢反应超临界反应光化学反应重排反应氧化反应高温&高压反应电化学反应磺化反应卤化反应  离子聚合    2、不适合的反应类型a、本征动力学上的慢反应。b、反应过程中有大量固体或气体产生。c、平衡反应,过程中需要不断移除某物质。d、气相反应。3、如何开发微反应连续合成工艺设备:a、设计微反应器      

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  • 发布时间:2020-03-17
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微反应器技术的特点:

1、微通道反应器适合的反应类型

快速强放热反应

危险反应

极端条件

新型反应

硝化反应

加氢反应

超临界反应

光化学反应

重排反应

氧化反应

高温&高压反应

电化学反应

磺化反应

卤化反应

 

 

离子聚合

 

 

 

 

2、不适合的反应类型

a、本征动力学上的慢反应。

b、反应过程中有大量固体或气体产生。

c、平衡反应,过程中需要不断移除某物质。

d、气相反应。

3、如何开发微反应连续合成工艺

设备a、设计微反应器

      b、提升反应器的混合性能和传递性能

c、解决工程放大效应

d、构建完整的反应器系统

工艺a、动力学及反应机理研究

      b、工艺条件设计

      c、流程模拟

      d、安全评价

4、微反应连续合成

a、微反应技术可以提高反应过程收率,提高安全性,实现化学品的连续可控制备

b、微通道反应器不是万能的,有它独特的特点和适应的反应类型

c、开发微反应连续工艺不容易一蹴而就,要求设备和工艺的完美结合,需要细致的前期研究和优化。

开发难度:均相反应<液液两相反应<气液两相反应<气液固三相反应

 

5、医药行业的合成

总结原料药行业的特点是:反应种类多、步骤长、开发周期短、溶剂使用多、溶剂废物多。这跟化工有明显的区别,医药行业的微反应化、连续化,从经济性和实用性来看,还是针对某些特定的反应类型。国外倡导和开始做的全连续合成,如果没有安全和质量可控的要求的话,没有太大的经济价值。

    有机合成反应比较适合的反应有:卤化、硝化、磺化等,加氢、氧化等。有机锂参与的反应,格氏反应等超低温反应(快速强放热反应)。

加氢反应占所有制药反应类型的约14%。普遍采用的加氢釜很危险,而采用均相加氢,废物处理又比较难,目前开发的微填充床技术将会解决这个问题。把催化剂填充到相应的管道固定中,跟微反应器结合,料液和氢气通过微反应器和微填充床即可完成反应。当然难点也很大气液固反应是最难的,气液在微反应器中的流动,传质和反应行为非常复杂。催化剂只要不失活可以一直用,失活需要开发再生工艺。前期的催化剂筛选和工艺开发过程也较为复杂,但是考虑到医药行业的特点,对成本要求比较低,可以做的较快。

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