微反应连续合成化及应用


微反应器技术的特点:

1、微通道反应器适合的反应类型

快速强放热反应

危险反应

极端条件

新型反应

硝化反应

加氢反应

超临界反应

光化学反应

重排反应

氧化反应

高温&高压反应

电化学反应

磺化反应

卤化反应

 

 

离子聚合

 

 

 

 

2、不适合的反应类型

a、本征动力学上的慢反应。

b、反应过程中有大量固体或气体产生。

c、平衡反应,过程中需要不断移除某物质。

d、气相反应。

3、如何开发微反应连续合成工艺

设备a、设计微反应器

      b、提升反应器的混合性能和传递性能

c、解决工程放大效应

d、构建完整的反应器系统

工艺a、动力学及反应机理研究

      b、工艺条件设计

      c、流程模拟

      d、安全评价

4、微反应连续合成

a、微反应技术可以提高反应过程收率,提高安全性,实现化学品的连续可控制备

b、微通道反应器不是万能的,有它独特的特点和适应的反应类型

c、开发微反应连续工艺不容易一蹴而就,要求设备和工艺的完美结合,需要细致的前期研究和优化。

开发难度:均相反应<液液两相反应<气液两相反应<气液固三相反应

 

5、医药行业的合成

总结原料药行业的特点是:反应种类多、步骤长、开发周期短、溶剂使用多、溶剂废物多。这跟化工有明显的区别,医药行业的微反应化、连续化,从经济性和实用性来看,还是针对某些特定的反应类型。国外倡导和开始做的全连续合成,如果没有安全和质量可控的要求的话,没有太大的经济价值。

    有机合成反应比较适合的反应有:卤化、硝化、磺化等,加氢、氧化等。有机锂参与的反应,格氏反应等超低温反应(快速强放热反应)。

加氢反应占所有制药反应类型的约14%。普遍采用的加氢釜很危险,而采用均相加氢,废物处理又比较难,目前开发的微填充床技术将会解决这个问题。把催化剂填充到相应的管道固定中,跟微反应器结合,料液和氢气通过微反应器和微填充床即可完成反应。当然难点也很大气液固反应是最难的,气液在微反应器中的流动,传质和反应行为非常复杂。催化剂只要不失活可以一直用,失活需要开发再生工艺。前期的催化剂筛选和工艺开发过程也较为复杂,但是考虑到医药行业的特点,对成本要求比较低,可以做的较快。

相关新闻


山东金德新材料制造的连续流微通道反应装置(3万吨/年混二硝基苯)投料试车成功

由山东金德新材料有限公司制造的连续流微通道反应装置(国内首套3万吨/年混二硝基苯)投料试车成功


连续流反应器的基本知识介绍

连续流反应器即微通道反应器,是采用精密加工技术制造的特征尺寸在10 ~ 300微米之间的微反应器。微反应器的“微”并不意味着微反应设备的外部尺寸小或产品产量小,是指工艺流体的通道处于微米级。连续流反应器可以包含数千万个微通道,因此也可以实现高产量。


连续流反应器是什么?有哪些种类和作用?

流动反应器、微反应器或中间反应器都是提高化学反应连续性能的命名装置。随着人们对传统釜式反应中反应体积和容器的局限性越来越不满,连续流反应器技术应运而生。该技术可以根据特定的反应过程和目标来优化和调整反应器的尺寸和性能。这项技术的关键是在满足所需性能的同时,使反应系统的体积尽可能小。流态化技术已显示出广泛的应用性能,不仅能满足小规模反应的基本调试需要,也能满足大规模工业生产的需要。


连续流反应器:连续流反应器的类型是什么?

反应器的类型及其材料组成有很多种,可以根据反应类型进行选择。同时,所需的化学相容性、温度范围、压力要求以及开始反应所需的其他条件如热、微波、超声波、光化学或电化学等,那么连续流反应器:连续流反应器的类型是什么?


连续流反应器:连续流反应器有许多优点是什么?

连续电流反应器是一种以连续进行化学反应而命名的装置。因为越来越多的人不满足于传统釜式反应中受限的容积和容器,连续流动反应技术应该处于后台,那么连续流反应器:连续电流反应器有许多优点是什么?


管式反应器的工作原理?

管式反应器使用范围比较广泛,在操作的时候很稳定,而且占地面积小,深受大家的请青睐。小编就为小伙伴们来说下管式反应器的工作原理?对于这个问题感兴趣的话你不妨来学习下。