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微反应技术给传统化工行业带来哪些改变
发布时间：
2019-11-30 09:15
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化工分离过程是化工生产中的重要组成部分,分离设备性能的优劣、技术水平的高低将直接影响产品的产量、质量，能耗的高低，三废排放的多少，最终决定了一个企业的经济效益。低能耗无污染的新型分离技术必将在流程工业及环保产业中得到快速发展。
如何引进先进技术、采用最佳生产方法、合理利用能量、消除生产中的瓶颈、充分利用现有设备的潜力、提高分离过程的效率、达到节能降耗的目的是当今形势下提高企业竞争力的有效方法。以节能、降耗、环保、集约化为目标，重点解决化工“三高”的问题，实现节能减排和转型升级。进一步推进以分离技术为核心的绿色循环制造技术、形成完整的资源循环利用、生产工艺绿色化方案、促进新型分离技术产业化及设备的需求。
十三五”期间，我们需加强力量攻克微反应技术难点，首先要加强微反应系统的结构优化设计和先进制造技术、系统智能控制技术以及微反应器防腐防堵塞技术，其次要加强传统化工技术的更新换代以及纳米材料可控制备等开展工业化研究，再次，要重点针对精细化工、医药领域开展应用示范研究，以期在精细化工、橡胶助剂和纳米材料以及基于微反应技术的新过程等领域获得进一步突破。
微化工反应是化工过程强化重要的一个方面，微技术着重研究特征尺寸在数百微米以下的化工过程强化。微化工技术是当今精细化工等行业最具创新的技术之一，这是对现有化工技术和设备制造的重大突破，对全球化工生产过程具有革命性意义。微型化、连续化、绿色化、信息化、自动化，成为生产的常态，在未来的发展中，微流体化学技术在工艺研发中的优势也会越来越引起关注。通过微化工反应技术的应用，完全有可能对复杂化学反应进行有效的控制，其主要的途径就是提高反应装置的反应性能，成功解决了传统工艺反应不彻底的技术难题。
山东金德新材料公司致力于帮助化工企业设备工艺问题、安全问题、环保问题系统方案解决！
山东金德新材料生产的标准型桌面级、生产线级、企业定制级碳化硅陶瓷微通道反应器系列产品，核心部件碳化硅芯片采用无缝键合技术，彻底消除泄漏风险。芯片自带热交换通道，高导热率、耐强酸强碱，全自主知识产权封装工艺。反应层耐压26bar，耐温220℃以上，芯片持液量5-100ml，通量5-100L/h。
金德公司提供按工艺定制及成套系统开发服务。
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